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Conform® Next
Kaltumformung der nächsten Generation – nachhaltig, kostenoptimiert, multifunktional

Unsere Conform® Next Teile werden mit eigens entwickelter Fertigungstechnik hergestellt, die Mehrstufenpressen mit über zehn Umformstufen, bauteilspezifische Inlinebearbeitung für komplexe Innen- und Außengeometrien sowie diverse kundenspezifische Prüf-, Montage- und Verpackungsmöglichkeiten umfasst. Zusätzlich gewährleisten wir eine serienbegleitende 100% Dichtheitsprüfung und vollständige Rückverfolgbarkeit auf Bauteilebene durch DMC-Kennzeichnung. Diese fortschrittliche Fertigung erlaubt nahezu unbegrenzte Anwendungsfälle und Designmöglichkeiten. Unser Produktspektrum reicht von Bauteilen aus Sondermaterialien wie Aluminium und Kupfer über dünnwandige Teile mit Außengewinde bis hin zu Komponenten mit Längen bis 150 mm und Durchmessern bis 50 mm.

Kosten 
senken

Klima- 
freundlich

Gewichts- 
reduzierung

Conform® Next – Nachhaltige Fertigung von Kaltmassivumformteilen für die Mobilität der Zukunft. Neueste Anlagentechnik und überarbeitete Fertigungsprozesse ermöglichen die Herstellung komplexester Produkte überwiegend aus Aluminium und Kupfer.

Conform® Next
Kaltumformung der nächsten Generation 

Marktanforderungen

  • Gewichtsreduzierung 
  • CO2 Reduktion 
  • Verringerung der Gesamtverbindungskosten 
  • Reduzierung des Kleinteilemanagements 
  • Elektrifizierung 
  • Optimale Werkstoffpaarung 
  • Multifunktionale Verbindungstechnologie 
  • Hohe Vielfalt der Einsatzmöglichkeiten

ARNOLD bietet die Lösung

Conform® Next
Konform mit den Bedürfnissen unserer Kunden und Anspruchsvoll im Design

Technische Vorteile von Conform® Next

  • Kundenspezifische Geometrien 
  • Gewichtseinsparung 
  • Individuelle Materialauswahl 
  • Langlebige Verbindungslösungen 
  • Multifunktionale Verbindungselemente 
  • Kombination innerhalb der ARNOLD Produktpalette 
  • Frühzeitiger Großseriencheck

Kaufmännische Vorteile von Conform® Next

  • Kosteneinsparung von bis zu 80%
  • Reduzierung der Teilevielfalt und des Handlings 
  • Effiziente Lösungen nach Anforderungsprofil 
  • CO2 Einsparung von bis zu 45% 
  • Reduktion der Entwicklungszeit Fastener Express

Animation
Kaltumformtechnik vs. Drehtechnik

Conform® Next Produktspektrum
Für die Mobilität der Zukunft

Conform® Next – Batteriestrukturteile

Für unsere Strukturelemente die hauptsächlich mechanischen Anforderungen unterliegen nutzen wir gängige Werkstoffe der Massivumformung sowie Aluminiumwerkstoffe aus dem Karosserie- und Fahrwerksbereich. Nachfolgend einige Beispiele: 

  • Durchgangshülsen zum verschrauben oder schweißen 
  • Multifunktionale Sonderschrauben mit beispielsweise Dichtsitz 
  • Versteifungskomponenten

Conform® Next – Leistungselektronikteile

Fertigfallende Steckerkontakte aus Kupfer als alternative zu herkömmlichen Drehteilen. Unsere Kupferbauteile zeichnen sich durch eine wirtschaftliche Fertigung sowie einen effizienten Materialeinsatz aus. Beispiele hierfür sind: 

  • Hochvoltstecker (Rundkontakte, Flachstecker) 
  • Stromdurchführungen 
  • Bauteile mit Querloch 
  • Bauteile mit Dichtsitz

Conform® Next – Teile zur Kühlmittelanbindung

Standardisierte Kupplungskonturen sind in gleichem Maße möglich wie kundenspezifische Ausführungen. Speziell die Anbindung an den Kühlmittelkreislauf kann durch Schweißen oder Löten ebenso realisiert werden wie Schraublösungen mit zusätzlicher Dichtung. 

  • Kühlmittelstutzen zum Schrauben o. zum Löten 
  • Anschlussstücke 
  • Verteilerstutzen 
  • Sonderausführung

Einsatzgebiete

Batteriestruktur

Leistungselektronik

Thermomanagement

Karosserie / Fahrwerk

Alles was Sie brauchen.

  • Broschüre Conform® Next

    Kaltumformung der nächsten Generation
    PDF –
    867 KB
  • Download
  • InfosheetConform® Next

    Kaltumformung der nächsten Generation
    PDF –
    554 KB
  • Download

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