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Strux® Mutter
Für höchste Performance­anforderungen​

Die Einpressmutter erfüllt dank ihrer speziell entwickelten Einpresskontur und dem ausgeprägten Hinterschnitt selbst höchste Anforderungen an Auspresskräfte und Drehmomentfestigkeit. Die formschlüssige Verankerung sorgt für maximale Stabilität – auch in anspruchsvollen Anwendungen und unter hohen Belastungen.​

Durch ihre robuste Geometrie kann die Einpressmutter in nahezu allen gängigen metallischen Werkstoffen eingesetzt werden. Ob Stahl, Aluminium oder Kupfer: Bereits ab 1,0 mm Materialstärke bietet sie eine sichere, belastbare und prozesssichere Gewindelösung – nach oben sind praktisch keine Grenzen gesetzt.​

Kosten 
senken

Schnelle 
Montage

Vielfältig 
einsetzbar

Die Einpressmutter wird in ein vorgelochtes Bauteil eingepresst und bietet anschließend eine plane, saubere Anschraubfläche für eine sichere und präzise Montage.​ Durch ihre robuste Geometrie kann die Einpressmutter in nahezu allen gängigen metallischen Werkstoffen eingesetzt werden. Ob Stahl, Aluminium oder Kupfer: Bereits ab 1,0 mm Materialstärke bietet sie eine sichere, belastbare und prozesssichere Gewindelösung – nach oben sind praktisch keine Grenzen gesetzt.​ ​ ​

Strux® Mutter
Genau richtig für hohe Auspresskräfte und hohes Drehmoment

Marktanforderungen

  • Aluminium- und Stahlbleche ab 1,0 mm​
  • Ebene Anschraubfläche​
  • Hohe Auszugskraft und hohe Drehmomentanforderung​
  • Rund und einfache Verarbeitungstechnik​
  • Montage-, Produkt- und Betriebssicherheit​
  • Flexible Fügetechnologie​
  • Verarbeitungstechnik und Elemente aus einer Hand​
  • Elektrifizierung​

ARNOLD bietet die Lösung

Strux® Mutter
Für höchste Performanceanforderungen

Technische Vorteile von Strux® Mutter

  • Eine Muttervariante für alle Blechstärken ab 1,0mm​
  • Ebene Anschraubfläche durch ebene Matrize, keine komplexe Prägekontur der Matrize nötig​
  • Fügen aller Werkstoffe bis 600 Mpa​
  • Abmessungen von M5 – M12

Kaufmännische Vorteile von Strux® Mutter

  • Sonderlösungen sind keine Herausforderung​
  • Eine Matrize für alle Blechstärken, keine aufwändige Matrizenkontur​
  • Großes Anwendungsspektrum dadurch geringe Elementvielfalt​
  • Eindämmung der Variantenvielfalt​
  • Reduzierung der Gesamtverbindungskosten​
  • Vermeidung von Emissionen durch optimierten ​
  • Fügeprozess​
  • Globale Verfügbarkeit​

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