Zusätzlich zu Werkzeugentwicklungen werden mit Blick auf die Bauteilspezifika bestehende Anlagen weiterentwickelt, optimiert und angepasst. Dies ermöglicht dem Verbindungselemente-Hersteller gerade bei der Fertigung der sehr individuellen Bauteil-Geometrien deutlich mehr Flexibilität und Wirtschaftlichkeit. Der Umformprozess der individuellen Conform® Next-Bauteile zieht eine längere Zykluszeit mit sich. Hierdurch ist es möglich, die Prozesse wirtschaftlich zu verketten. Zudem handelt es sich meist um teure und hochwertige Bauteile, die auch schüttempfindlich sind und für die Bearbeitung in eine lagerichtige Position gebracht werden müssen. Durch den langsameren Umformprozess können jetzt auch Prüf- und Montageschritte direkt in den Prozess integriert werden. Das bedeutet: Für die umgeformten Bauteile ist keine Verlagerung zu einer anderen Maschine oder gar in ein anderes Werk erforderlich. Das spart Logistikkosten. Neben der Prozessintegration ist es auch möglich, deutlich schneller zu reagieren, wenn Fehler erkannt werden, denn der Conform® Next-Prozess setzt bereits in der Entwicklung an.
Prinzipiell eignet sich das Conform® Next-Verfahren für jegliche Bauteile, die komplex oder individuell ausgelegt werden sollen. Entsprechend kann es in vielen Bereichen und Branchen durchaus als Substitution für das teurere Drehen oder Fräsen eingesetzt werden.
Alternative zu teuren Dreh- oder Frästeilen
Die Anwendungsfälle und das Design der Conform® Next-Produkte sind umfangreich. Die ARNOLD-Produktionsmöglichkeiten decken die Herstellung komplizierter Außenkonturen ebenso ab wie Sack- und Durchgangslöcher oder kurze, schwer zu transportierende Teile und Produkte, bei denen eine Innenlochbearbeitung erfolgen soll. Um welches der vielfältigen Conform® Next-Bauteile es sich auch handelt fest steht: Durch das nicht-spanende Verfahren kann mitunter deutlich Werkstoff eingespart werden. Bereits in der Entwicklungsphase und im Prototypenbau profitieren Konstrukteure und Entwickler laut ARNOLD UMFORMTECHNIK vom Know-how des Verbindungselemente-Herstellers. So können die Engineering-Tools von ARNOLD in den Entwicklungsprozess integriert werden und liefern für einen frühzeitigen Großseriencheck die erforderlichen Parameter sowohl für kosteneffiziente und optimierte Entwicklungs- und Fertigungsschritte als auch für funktionale Prototypen in groß- und seriennaher Qualität. Von Beginn an liegt der Fokus auf der Großserienreife. Notwendige Anpassungen können dabei frühzeitig in den Produktentstehungsprozess einfließen. Das gewährleistet für die Kunden geringere Prozess- und Durchlaufzeiten, eine hohe Flexibilität und spart Zeit und Entwicklungskosten. Bei ARNOLD UMFORMTECHNIK liegt der Fokus zunächst bei den Kunden aus der Automobilbranche, und hier mit dem Schwerpunkt Elektromobilität und Leichtbau. Weitere Anwendungsbereiche sind laut Unternehmen jedoch denkbar. Mit der Erweiterung der Fertigungskapazitäten für den Bereich Conform® Next am Standort Rauhbusch reagiert ARNOLD UMFORMTECHNIK auf den Wandel in der Mobilitätsindustrie und auf das steigende Kunden-Interesse an Conform® Next-Bauteilen.
Über die ARNOLD GROUP
Die ARNOLD GROUP steht weltweit für intelligente und zukunftsweisende Verbindungstechnik. Basierend auf langjähriger Expertise in der Produktion von hochkomplexen Fließpressteilen und innovativen Verbindungselementen hat sich ARNOLD längst als umfassender Systemanbieter und Entwicklungspartner für ganzheitliche Verbindungslösungen etabliert.
Die Philosophie BlueFastening Systems unterstreicht diesen ganzheitlichen Ansatz: Die enge Verzahnung von Engineering, hochwertigen Verbindungselementen, präzisen Funktionsteilen sowie modernster Zuführ- und Verarbeitungstechnik sorgt für maximale Effizienz, Nachhaltigkeit und globale Innovationskraft – alles aus einer Hand.
Seit 1994 ist ARNOLD Teil der Würth Gruppe und treibt die Zukunft der Verbindungstechnik mit höchster Präzision und Innovationsstärke voran.
