TriPress®

Schnelle Verbindungen per Einpressschraube

Dieses dreieckförmige ARNOLD Schnellverbindersystem kann in Kunststoffe, Leichtmetalle und Stahl eingepresst werden, um zwei Bauteile schnell und wirtschaftlich verbinden.

 

Die Dreiecksform ermöglicht Verdrehmomente, die gegenüber Bolzen mit rundem Rändel um ca. 35 % höher sind – darüber hinaus höhere Vibrationsbeständigkeit und besondere Sicherheit bei der Mutternmontage mit der TriPress® Mittelbundvariante (MB) und dem TriPress® Anschlussverbinder. Die umlaufenden Sperrrillen sorgen für verbesserte Auszugskräfte und hohe Sicherheit gegen selbstständiges Lösen.

TriPress® ist in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich:

  • Ein dreieckförmiger Schaft und ein achsparalleler Rändel ermöglichen hohe Verdrehsicherheit
  • Umlaufende Sperrrillen auf dreieckförmigem Schaft generieren hohe Auszugsfestigkeit
  • Kombinationen aus Rillen und Rändel ermöglichen formschlüssige Verbindungen, hohe Verdrehmomente und große Auszugskräfte

Dabei kann das Verbindungselement in vorgefertigte Löcher eingepresst oder als Einlegeteil in Kunststoffgehäusen umspritzt werden.

Vorteile von TriPress® gegenüber Schraubenverbindungen:

  • 75 % kürzere Montagezeiten
  • Keine Montagefehler
  • Unabhängigkeit von Vorspannkräften
  • Kraftgesteuertes Einpressen
  • Einsatz von kostengünstigeren Betriebsmitteln und Werkzeugen

 

Vorteile von TriPress® gegenüber Einspritzschrauben (in Kunststoffen):

  • Kein Einlegen von Metallteilen in Spritzgussformen
  • Kürzere Zykluszeiten (Spritzen)
  • Keine fehlenden Verbindungselemente

Dieses dreieckförmige ARNOLD Schnellverbindersystem kann in Kunststoffe, Leichtmetalle und Stahl eingepresst werden, um zwei Bauteile schnell und wirtschaftlich verbinden.

 

TriPress® ist in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich:

  • Ein dreieckförmiger Schaft und ein achsparalleler Rändel ermöglichen hohe Verdrehsicherheit
  • Umlaufende Sperrrillen auf dreieckförmigem Schaft generieren hohe Auszugsfestigkeit
  • Kombinationen aus Rillen und Rändel ermöglichen formschlüssige Verbindungen, hohe Verdrehmomente und große Auszugskräfte

Dabei kann das Verbindungselement in vorgefertigte Löcher eingepresst oder als Einlegeteil in Kunststoffgehäusen umspritzt werden.

Die Dreiecksform ermöglicht Verdrehmomente, die gegenüber Bolzen mit rundem Rändel um ca. 35 % höher sind – darüber hinaus höhere Vibrationsbeständigkeit und besondere Sicherheit bei der Mutternmontage mit der TriPress® Mittelbundvariante (MB) und dem TriPress® Anschlussverbinder. Die umlaufenden Sperrrillen sorgen für verbesserte Auszugskräfte und hohe Sicherheit gegen selbstständiges Lösen.

Vorteile von TriPress® gegenüber Schraubenverbindungen:

  • 75 % kürzere Montagezeiten
  • Keine Montagefehler
  • Unabhängigkeit von Vorspannkräften
  • Kraftgesteuertes Einpressen
  • Einsatz von kostengünstigeren Betriebsmitteln und Werkzeugen

 

Vorteile von TriPress® gegenüber Einspritzschrauben (in Kunststoffen):

  • Kein Einlegen von Metallteilen in Spritzgussformen
  • Kürzere Zykluszeiten (Spritzen)
  • Keine fehlenden Verbindungselemente

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