Jusqu’à récemment, il était toujours impossible d’assembler l’aluminium avec de l’acier formé à chaud. Flexweld® – La technologie exceptionnelle de soudage d’éléments par résistance d’ARNOLD vient à la rescousse. Dans la production à grande échelle, le nouveau processus a d’abord été utilisé pour la fabrication de la plage arrière de la limousine Passat B8 de VW. Résultat ; nous avons obtenu une économie de poids de plus d’un 1 kg sur ce seul composant.
Points forts
Flexweld® est le seul processus d’assemblage qui permet d’assembler l’aluminium avec des aciers profonds et à l’acier marténiste durci à la chaleur. Une fois que les éléments Flexweld® ont été insérés dans la tôle en aluminium, la tôle est ensuite fixée sur des tôles en acier moyennant un processus traditionnel de soudage par points dans les systèmes de production existants.
Caractéristiques
Les éléments Flexweld® sont autosertis dans la tôle en aluminium où ils sont fixés de façon permanente. La tôle est ensuite soudée aux composants en acier au moyen de pinces conventionnelles de soudage par points de résistance, et elle est également collée avec un adhésif.
Avantages
La réduction de poids substantielle créée par Flexweld® est, en ces temps de construction légère, l’une des plus grandes forces de ce système révolutionnaire d’ARNOLD. Il y a encore plus de points forts dans le système :
- Les matériaux légers sont alliés à des métaux ultra résistants
- Ils peuvent être intégrés dans des chaînes de montage existantes puisqu'il est possible d'utiliser les mêmes équipements de production et de soudage.
- Ne requiert aucune qualification complémentaire du personnel
- Système intégral comprenant une technologie complète de systèmes d'alimentation et de traitement.
- La production mixte est une possibilité si le logiciel de soudage par points est adapté
Jusqu’à récemment, il était toujours impossible d’assembler l’aluminium avec de l’acier formé à chaud. Flexweld® – La technologie exceptionnelle de soudage d’éléments par résistance d’ARNOLD vient à la rescousse. Dans la production à grande échelle, le nouveau processus a d’abord été utilisé pour la fabrication de la plage arrière de la limousine Passat B8 de VW. Résultat ; nous avons obtenu une économie de poids de plus d’un 1 kg sur ce seul composant.
Caractéristiques
Les éléments Flexweld® sont autosertis dans la tôle en aluminium où ils sont fixés de façon permanente. La tôle est ensuite soudée aux composants en acier au moyen de pinces conventionnelles de soudage par points de résistance, et elle est également collée avec un adhésif.
Points forts
Flexweld® est le seul processus d’assemblage qui permet d’assembler l’aluminium avec des aciers profonds et à l’acier marténiste durci à la chaleur. Une fois que les éléments Flexweld® ont été insérés dans la tôle en aluminium, la tôle est ensuite fixée sur des tôles en acier moyennant un processus traditionnel de soudage par points dans les systèmes de production existants.
Avantages
La réduction de poids substantielle créée par Flexweld® est, en ces temps de construction légère, l’une des plus grandes forces de ce système révolutionnaire d’ARNOLD. Il y a encore plus de points forts dans le système :
- Les matériaux légers sont alliés à des métaux ultra résistants
- Ils peuvent être intégrés dans des chaînes de montage existantes puisqu'il est possible d'utiliser les mêmes équipements de production et de soudage.
- Ne requiert aucune qualification complémentaire du personnel
- Système intégral comprenant une technologie complète de systèmes d'alimentation et de traitement.
- La production mixte est une possibilité si le logiciel de soudage par points est adapté
Vos avantages avec ARNOLD : une solution complète provenant d’un seul et même fournisseur
La technologie système appropriée est la meilleure façon de compléter les assemblages fournis par ARNOLD et d’obtenir une mise en œuvre parfaite de votre projet. Ainsi, vous avez un seul point de contact pour tous les composants du processus de production.
Nous vous fournissons tous les paramètres d’assemblage dont vous avez besoin pour assurer la meilleure préparation possible pour la production. Vous pouvez rapidement commencer la production de la pré-série, en faisant des modifications si nécessaire, puis vous pouvez commencer la production de la série sur une base solide. Résultat : vous économisez beaucoup de temps et d’argent au moment des étapes critiques de lancement et d’accélération.
